机床零件所选用的材料，必须保证其足够的刚性和强度，同时应有较好的切削加工性。其热处理方案选择的一帮原则如下。
1.强度要求不高的工件，多采用碳素结构钢制造，一般都应该进行正火处理（包括碳素铸钢件）。
2. 为了获得较好的切削加工性和低的表面粗糙度，工具钢应进行球化退火，低合金结构钢应进行正火出栗。淬硬性好的钢材，正火候还应进行高温回火。
3.对于强度要求较高及综合力学性能较好的钢件，应采用调质处理。
4.为了减少变形，对于淬火及表面淬火的钢件，可采用调质处理作为预先热处理；感应淬火的齿轮也可以在粗机械加工后采用感应正火。
5. 对于整体要求高强度和要求较高耐磨性的零件，可整体加热淬火并回火至适宜的硬度。
6. 对于弹簧钢制零件（除冷拔弹簧钢丝件除外），均应进行整体淬火回火至42-48HRC。
7.不适合局部淬硬的小零件如短轴、销子螺母及长度小于100mm的螺钉等，需要整体淬硬。
8. 对于要求表面淬硬的套、蜗杆、齿轮、结合子等零件，由于要求采用表面淬火淬硬的表面较多，应改为整体淬硬。
9. 对于多空、薄壁、形状复杂的零件，采用表面加热不易均匀、质量难以保证，应采用整体淬火回火。
10.对于诸如内六方、内四方螺钉头部、各种扳手头部、锻锤等靠近端部有强度、硬度要求的工件，或如上所述不宜采用表面淬火时，可采用盐浴加热局部淬火和回火。
11. 对于仅表面要求较高耐磨性和强度、形状不复杂的零件，如轴、套的外圆表面、机床导轨及滑枕表面、直径＞50mm的内孔表面等，应采用表面淬火。
